Benvido a este sitio web!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送胯ークスピーディな配送胯ーク
    Desenvolve rutas aéreas, estradas marítimas e varias redes de transporte, pódese realizar unha entrega rápida.

Kit de garaxe, anime, figura, figura impresa en 3D Imaxe destacada
  • Kit de garaxe, anime, figura, figura impresa en 3D
  • Kit de garaxe, anime, figura, figura impresa en 3D

Kit de garaxe, anime, figura, figura impresa en 3D

Descrición sinxela:

O proceso de moldaxe por inxección é un proceso de procesamento complexo que implica moitos factores, como o deseño de moldes, a fabricación de moldes, as características das materias primas e os métodos de pretratamento de materias primas, o proceso de moldaxe, o funcionamento da máquina de moldaxe por inxección, e está intimamente relacionado coas condicións ambientais de procesamento, o tempo de arrefriamento do produto e proceso de post-tratamento.


Demanda do produto

Páxina do produto

Fluxo de traballo

Prezo de referencia 0,5-5 USD
Fai menos pedidos 500 unidades
Data de entrega entrega 5 días
OEM OK
Lugar de produción Feito en China
outra Incluíndo embalaxe

O proceso de moldaxe por inxección é un proceso de procesamento complexo que implica moitos factores, como o deseño de moldes, a fabricación de moldes, as características das materias primas e os métodos de pretratamento de materias primas, o proceso de moldaxe, o funcionamento da máquina de moldaxe por inxección, e está intimamente relacionado coas condicións ambientais de procesamento, o tempo de arrefriamento do produto e proceso de post-tratamento.

Hoxe, imos falar sobre as propiedades e as características do proceso das materias primas comúns para o moldeado por inxección:

ABS (pegamento súper resistente)

Rendemento do ABS:

O ABS sintetízase a partir de butadieno, acrilonitrilo e estireno.Cada monómero ten características diferentes: o butadieno ten dureza e resistencia ao impacto;Alta estabilidade térmica e química do acrilonitrilo;O estireno ten un procesamento sinxelo, alto acabado e alta resistencia.En termos de morfoloxía, o ABS é un material amorfo con alta resistencia mecánica e boas propiedades completas de "dureza, tenacidade e aceiro".É un polímero amorfo.O ABS é un plástico de enxeñería de propósito xeral con varias variedades e amplas aplicacións.Tamén se denomina "plástico de uso xeral" (MBS chámase ABS transparente).O ABS é doado de absorber a humidade, cunha gravidade específica de 1,05 g/cm3 (lixeiramente máis pesado que a auga), baixa contracción (0,60%), tamaño estable e fácil de formar e procesar.As características do ABS dependen principalmente da relación de tres monómeros e da estrutura molecular nas dúas fases.Isto pode ter unha gran flexibilidade no deseño do produto, e así producir centos de materiais ABS de diferente calidade no mercado.Estes materiais de calidade diferente proporcionan diferentes características, como resistencia ao impacto de media a alta, acabado de baixa a alta e distorsión a alta temperatura.O material ABS ten unha excelente traballabilidade, características de aspecto, baixa fluencia, excelente estabilidade dimensional e alta resistencia ao impacto.O ABS é unha resina granular ou opaca de cor amarela clara, non tóxica, insípida e de baixa absorción de auga.Ten boas propiedades físicas e mecánicas completas, como excelentes propiedades eléctricas, resistencia ao desgaste, estabilidade dimensional, resistencia química e brillo superficial, e é fácil de procesar e moldear.As desvantaxes son a resistencia á intemperie, a mala resistencia á calor e a inflamabilidade.

Características do proceso de ABS:

a: ABS ten unha alta absorción de humidade e sensibilidade á humidade.Antes de moldear, debe secar completamente e prequecer (polo menos 2 horas a 80 ~ 90C) para controlar o contido de humidade por debaixo do 0,03%.

b: A viscosidade de fusión da resina ABS é menos sensible á temperatura (diferente doutras resinas amorfas).Aínda que a temperatura de inxección do ABS é lixeiramente superior á do PS, non pode ter un rango de calefacción solto como o PS.o método de quecemento cego non se pode utilizar para reducir a súa viscosidade.A fluidez pódese mellorar aumentando a velocidade do parafuso ou a presión de inxección.Xeralmente, a temperatura de procesamento debe ser de 190-235 ℃

c: A viscosidade de fusión do ABS é media, superior á do PS, cadeiras e as, polo que é necesario usar cervexa cunha presión de inxección máis alta (500 ~ 1000 bar)

d: o material ABS adopta velocidades de inxección media e alta e o efecto da cervexa é mellor.(a menos que a forma sexa complexa e as pezas de paredes delgadas necesiten alta velocidade de inxección), as liñas de gas son fáciles de producir na boquilla do produto

e: A temperatura de moldaxe do ABS é relativamente alta e a temperatura do molde axústase xeralmente a 25-70 ℃.Cando se producen produtos grandes, a temperatura do molde fixo (molde frontal) é xeralmente uns 5 ℃ superior á do molde móbil (molde traseiro).(A temperatura do molde afectará ao acabado das pezas de plástico e a temperatura máis baixa levará a un acabado máis baixo)

f: o ABS non debe permanecer demasiado tempo no barril de alta temperatura (menos de 30 minutos), se non, é fácil de descompoñer e poñerse amarelo.

PS (poliestireno)

1. Performance PS:

PS é un polímero amorfo con boa fluidez e baixa absorción de auga (menos do 00,2%), que é un plástico transparente fácil de formar e procesar.Os seus produtos teñen unha transmisión da luz do 88-92%, un forte poder de cor e unha alta dureza.Non obstante, os produtos PS son fráxiles, propensos a rachaduras por estrés interno, escasa resistencia á calor (60-80 ℃), non tóxicos e a súa gravidade específica é duns 1,04 g \ cm3 (lixeiramente maior que a auga).Encollemento de moldeo (o seu valor é xeralmente 0,004-0,007 polgadas/in), PS transparente: o nome só indica a transparencia da resina, non a cristalinidade.(Propiedades químicas e físicas: a maioría dos PS comerciais son materiais transparentes e amorfos. O PS ten moi boa estabilidade xeométrica, estabilidade térmica, características de transmisión óptica, características de illamento eléctrico e pouca tendencia a absorber a humidade. Pode resistir á auga e aos ácidos inorgánicos diluídos, pero pode estar corroído por ácidos oxidantes fortes, como o ácido sulfúrico concentrado, e pode expandirse e deformarse nalgúns disolventes orgánicos.)

2. Características do proceso do PS:

O punto de fusión do PS é de 166 ℃, a temperatura de procesamento xeralmente é de 185-215 ℃ e a temperatura de fusión é de 180 ~ 280 ℃.Para materiais retardantes de chama, o límite superior é de 250 ℃ e a temperatura de descomposición é duns 290 ℃, polo que o seu rango de temperatura de procesamento é amplo.A temperatura do molde é de 40 ~ 50 ℃ e a presión de inxección é de 200 ~ 600 bar.Recoméndase usar velocidade de inxección rápida para a velocidade de inxección.Todos os tipos convencionais de portas pódense usar para corredor e porta.O material PS xeralmente non necesita tratamento de secado antes do procesamento a non ser que se almacene de forma incorrecta.Se é necesario secar, a condición de secado recomendada é de 80ºC durante 2 ~ 3 horas.Debido á baixa calor específica do PS, pode condensarse e solidificarse rapidamente ao facer algúns moldes.A súa velocidade de arrefriamento é máis rápida que a das materias primas comúns e o tempo de apertura do molde pode ser máis cedo.O tempo de plastificación e o tempo de arrefriamento son curtos, e o tempo do ciclo de moldaxe reducirase;O brillo dos produtos PS é mellor co aumento da temperatura do molde.

PE (polietileno)

1. Desempeño PE:

O PE é un tipo de plástico con maior produción entre os plásticos.Caracterízase por un prezo suave, non tóxico, baixo, procesamento cómodo, boa resistencia química, non é fácil de corroer e impresión difícil.O PE é un polímero cristalino típico.Ten moitos tipos.Úsanse habitualmente LDPE (polietileno de baixa densidade) e HDPE (polietileno de alta densidade).Son plásticos translúcidos de baixa resistencia e peso específico de 0,94 g/cm3 (menor que a auga);Resina LLDPE de moi baixa densidade (a densidade é inferior a 0,910 g/cc, e a densidade de LLDPE e LDPE está entre 0,91-0,925).O LDPE é brando, (comúnmente coñecido como pegamento suave) O HDPE é comunmente coñecido como pegamento suave duro.É máis difícil que o LDPE.É un material semicristalino cunha alta taxa de contracción despois do moldeado.Ten unha transmisión de luz pobre entre o 1,5% e o 4%, gran cristalinidade e é propenso a rachaduras por estrés ambiental.Pódense utilizar materiais con características de baixo fluxo para reducir a tensión interna e reducir a fisuración.Cando a temperatura é superior a 60 ℃, é fácil de disolver en disolventes de hidrocarburos, pero a súa resistencia á solubilidade é mellor que o LDPE.

A alta cristalinidade do HDPE leva á súa alta densidade, resistencia á tracción, temperatura de distorsión a alta temperatura, viscosidade e estabilidade química.Ten unha impermeabilidade máis forte que o LDPE.O PE-HD ten unha baixa resistencia ao impacto.As propiedades están controladas principalmente pola densidade e a distribución do peso molecular.A distribución do peso molecular do HDPE é moi estreita.Para a densidade de 0,91 ~ 0,925 g/cm3, chamámoslle o primeiro tipo de PE-HD;Para a densidade de 0,926 ~ 0,94 g/cm3, chámase o segundo tipo de HDPE;Para a densidade de 0,94 ~ 0,965 g/cm3, chámase o terceiro tipo de HDPE.O material ten boas características de fluxo con MFR entre 0,1 e 28. Canto maior sexa o peso molecular, peores son as características de fluxo do LDPE, pero ten mellor resistencia ao impacto.O HDPE é propenso ao agrietamento por estrés ambiental.

Pódese reducir as fisuras empregando materiais con características de fluxo moi baixos para reducir a tensión interna.O HDPE é fácil de disolver en disolventes de hidrocarburos cando a temperatura é superior a 60 °C, pero a súa resistencia á solubilidade é mellor que o LDPE.O LLDPE (polietileno lineal de baixa densidade) ten unha maior resistencia á tracción, á penetración, ao impacto e á rotura, o que fai que o LLDPE sexa adecuado para películas.A súa excelente resistencia ás fisuras por estrés ambiental, a resistencia ao impacto a baixa temperatura e a resistencia á deformación fan que o LLDPE sexa atractivo para a extrusión de tubos, placas e todas as aplicacións de moldaxe.A última aplicación de LLDPE é como película plástica para o revestimento de vertedoiros de residuos de residuos e depósitos de líquidos residuais.

2. Características do proceso de PE:

A característica máis notable das pezas de PE é a gran contracción do molde, que é fácil de encoller e deformar.O material PE ten unha pequena absorción de auga e non se pode secar.O rango de temperatura de procesamento do PE é moi amplo e non é fácil de descompoñer (a temperatura de descomposición é de 320 ℃).Se a presión é alta, a densidade do produto é alta e a contracción é pequena.O PE ten fluidez media.As condicións de procesamento deben controlarse estritamente e a temperatura do molde debe manterse constante (40-60 ℃).A cristalinidade do PE está relacionada coas condicións do proceso de moldeo.Ten unha alta temperatura de sólidos fríos.Se a temperatura do molde é baixa, a cristalinidade é baixa.No proceso de cristalización, debido á anisotropía da contracción, a tensión interna concéntrase e as pezas de PE son propensas a deformarse e racharse.Cando o produto se coloca en auga quente a 80 ℃, a presión pódese relaxar ata certo punto.Durante o proceso de moldaxe, a temperatura do material e do molde deben ser máis altas.A presión de inxección debe ser menor baixo a premisa de garantir a calidade do produto.O arrefriamento do molde é especialmente necesario para ser rápido e uniforme, e o produto está quente durante o desmoldeo.

PP (polipropileno)

1. Rendemento do PP:

O PP é un polímero cristalino.Entre os plásticos de uso habitual, o PP é o máis lixeiro, cunha densidade de só 0,91 g/cm3 (menos que a auga).Entre os plásticos xerais, o PP ten a mellor resistencia á calor e a súa temperatura de deformación térmica é de 80-100 ℃, que se pode ferver en auga fervendo.O PP ten unha boa resistencia ás fisuras por tensión e unha alta vida á fatiga por flexión, comunmente coñecida como "cola 100%".O rendemento integral do PP é mellor que o do PE.Os produtos PP teñen un peso lixeiro, boa dureza e boa resistencia química.Desvantaxes do PP: pouca precisión dimensional, rixidez insuficiente, escasa resistencia á intemperie e fácil de producir "danos ao cobre".Ten un fenómeno de contracción posterior.Despois do desmoldeo, é fácil de envellecer, facerse quebradizo e deformarse.O PP sempre foi a principal materia prima para a fabricación de fibras pola súa capacidade de coloración, resistencia ao desgaste, resistencia química e condicións económicas favorables.O PP é un material semicristalino.É máis duro que o PE e ten un punto de fusión máis alto.Debido a que o homopolímero PP é moi fráxil cando a temperatura é superior a 0 ℃, moitos materiais de PP comerciais son copolímeros irregulares con 1 ~ 4% de etileno ou copolímeros de abrazadera con maior contido de etileno.Os materiais PP copolímeros teñen unha temperatura de distorsión térmica máis baixa (100 ℃), baixa transparencia, baixo brillo e baixa rixidez, pero teñen unha maior resistencia ao impacto.A forza do PP aumenta co aumento do contido de etileno.

2. Características do proceso do PP:

O PP ten un bo rendemento de fluidez e de moldaxe á temperatura de fusión.O PP ten dúas características no procesado: en primeiro lugar, a viscosidade da fusión do PP diminúe significativamente co aumento da velocidade de cizallamento (menos afectado pola temperatura);Segundo: alto grao de orientación molecular e gran contracción.A temperatura de procesamento do PP é de 220 ~ 275 ℃.É mellor non superar os 275 ℃.Ten unha boa estabilidade térmica (a temperatura de descomposición é de 310 ℃), pero a altas temperaturas (270-300 ℃), pode degradarse se permanece moito tempo no barril.Debido a que a viscosidade do PP diminúe obviamente co aumento da velocidade de cizallamento, o aumento da presión de inxección e da velocidade de inxección mellorará a súa fluidez, deformación por contracción e depresión.Temperatura do molde (40 ~ 80 ℃), recoméndase 50 ℃.O grao de cristalización está determinado principalmente pola temperatura do molde, que debe controlarse no rango de 30-50 ℃.O PP fundido pode pasar por un espazo moi estreito na matriz para formar un bordo afiado.No proceso de fusión do PP, necesita absorber unha gran cantidade de calor de fusión (calor específica maior) e o produto está relativamente quente despois de ser moldeado.O PP non necesita secar durante o procesamento e a contracción e a cristalinidade do PP son máis baixas que as do PE.A velocidade de inxección adoita utilizar o moldeado por inxección de alta velocidade para minimizar a presión interna.Se hai defectos na superficie do produto, utilizarase moldeado por inxección a baixa velocidade a maior temperatura.

As diferentes propiedades de varias materias primas tamén determinan os diferentes procesos, polo que o ámbito de aplicación tamén é diferente.

  • Produtos anteriores:
  • seguinte produto:
    • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Categorías de produtos

    Preme Intro para buscar ou ESC para pechar